Analiza metodei de compoziție a micropompelor de vid cu periaj DC

Fiind componente de putere fluidă foarte integrate și compacte, performanța și fiabilitatea micropompelor de vid cu perii de curent continuu depind în mare măsură de proiectarea rațională și de funcționarea coordonată a diferitelor lor componente. Dintr-o perspectivă arhitecturală generală, acest tip de pompă constă în principal din patru părți: o unitate de antrenare a motorului, un mecanism de transmisie mecanică, un sistem de cale a gazului în corpul pompei și o interfață de alimentare și control. Metoda de compunere a fiecărei părți trebuie să ia în considerare implementarea funcțională, constrângerile de spațiu și fezabilitatea tehnologică.

Unitatea de antrenare a motorului este nucleul puterii pompei, compusă de obicei dintr-un stator și un rotor. Statorul folosește adesea materiale cu magnet permanenți pentru a forma un câmp magnetic stabil, oferind un câmp de forță magnetic continuu. Rotorul este format dintr-un miez de fier și bobine înfăşurate, cu bobinele distribuite după un anumit model pentru a optimiza eficienţa cuplarii câmpului magnetic. Periile sunt fabricate din materiale-rezistente la uzură, cu o conductivitate bună și mențin contactul de alunecare cu comutatorul, responsabil pentru introducerea de curent continuu extern în înfășurările rotorului. Comutatorul este format din mai multe plăci izolate de cupru fixate pe arbore. Dispunerea plăcilor și secvența de contact a periilor determină ritmul de comutație curent, menținând astfel rotația unidirecțională a rotorului.

Mecanismul de transmisie mecanică transformă mișcarea de rotație în mișcare alternativă. O abordare obișnuită este instalarea unei roți excentrice sau a unei came la capătul arborelui motorului, antrenând o diafragmă sau un piston pentru a face deplasări regulate în camera pompei printr-o biela sau un glisor. Materialul diafragmei trebuie să posede atât flexibilitate, cât și rezistență la oboseală pentru a se asigura că nu se deformează pe perioade lungi de expansiune și contracție; structura pistonului pune accent pe etanșare și design cu frecare redusă-pentru a reduce pierderile de energie.

Sistemul de flux de aer al pompei construiește canale de admisie și de evacuare în jurul modificărilor volumului camerei și este echipat cu supape{0}}unidirecționale pentru a ghida direcția fluxului de aer. Supapele de intrare și de evacuare folosesc adesea structuri subțiri de tip-plăci sau bile-, care se deschid și se închid automat pe baza diferențelor de presiune pentru a asigura fluxurile de gaz de-a lungul unui traseu predeterminat. Geometria și precizia de asamblare a camerei și supapelor afectează direct nivelul de vid al pompei și stabilitatea debitului.

Sursa de alimentare și interfața de control include terminale și componente de limitare a curentului-sau de stabilizare-tensiunii pentru a se potrivi cu caracteristicile sursei de alimentare externe și pentru a proteja motorul. În timpul asamblării generale, pozițiile fiecărei componente trebuie aranjate rațional, dimensiunile axiale și radiale controlate și cerințele de disipare a căldurii și amortizare a vibrațiilor trebuie luate în considerare, realizând astfel o funcție eficientă și stabilă de pompare a vidului în miniaturizare.